W jakich dziedzinach przemysłu wykorzystuje się obróbkę wibrościerną?

W wielu branżach przemysłu jednym z etapów produkcyjnych jest obróbka wibrościerna, która pozwala nadać określony kształt właściwości wykańczanej powierzchni do dalszej obróbki. Polega ona na precyzyjnym usuwaniem gratu, zadziorów czy ostrych krawędzi, które powstają na linii produkcyjnej, np. podczas spawania. Dziś chcemy zastanowić się bliżej, w jakich dziedzinach przemysłu wykorzystuje się obróbkę wibrościerną w kontekście zalet i możliwości wykończeniowych, jakie daje ten rodzaj wykańczania elementów produkcyjnych?

Co zyskuje się dzięki poddawaniu detali obróbce wibrościernej?

Trowalizacja, bo tak inaczej zwie się obróbkę wibrościerną to proces chemiczno-mechaniczny stosowany, jak to już nie raz zostało powiedziane do wykańczania powierzchni. Proces ten odbywa się w specjalnym urządzeniu, w którym znajdujące się detale do obróbki, media, woda i płyn technologiczny wprawiane są w ruch celem „starcia” zbędnych warstw produktu, urobku z elementów poddawanych później np. ostatecznemu wykończeniu w postaci cynkowania i malowania (proszkowego bądź lakierowego). Pożądane wykończenie powierzchni następuje w wyniku wzajemnego ruchu mediów i produktów obrabianych. Warto dodać, że dzięki poddawaniu elementów obróbce wibrościernnej nie tylko pozbywamy się ostrych krawędzi, ale można w ten sposób dokładnie oczyścić detale z wszelkich smarów i zanieczyszczeń, powstałych w toku procesu produkcyjnego.

Co można poddawać trowalizacji i gdzie się ją wykorzystuje?

Trowalizacja stosowana jest głównie do wykańczania elementów z metali, ale metal to nie jedyny materiał, który może być wykańczany metodą wirbościerną. Metodę pojemnikową stosuje się bowiem również do wykańczania detali z plastiku, drewna, naturalnych i sztucznych kamieni, ceramiki, gumy i szkła. Wszystko zależy od odpowiedniego doboru materiału ściernego (rozmiaru i wagi kształtek). Kształtki do polerowania wibracyjnego wpływają bowiem na nadanie detalom określonych właściwości, cech. Dajmy na to, kształtki duże i ciężkie w trakcie obróbki dodatkowo utwardzają obrabiane elementy, małe kształtki, jako że mniej agresywne pozwalają uzyskać gładszą strukturę powierzchni detalu. To kluczowy element każdej wykonywanej przez nas usługi. W całym procesie obróbki wibrosciernej ma znaczenie odpowiednie ustawienie maszyn i dobór odpowiedniej kształtki. Dzięki temu trowalizacja może być użyta do:

• obróbki metali szlachetnych,

• obróbki odlewów,

• obróbki wydruków 3d,

• usuwania zadziorów,

• gratowania (stępienia ostrych krawędzi) aluminium,

• gratowania rur,

• gratowania bębnowego,

• gratowania wibracyjnego,

• gratowania mechanicznego,

• gratowania blach.

W efekcie obróbka wibrościerna w przemyśle prowadzi do:

• stępienia ostrych krawędzi przedmiotów,

• usunięcia zgorzeliny,

• zmniejszenia chropowatości powierzchni,

• ujednolicenia struktury zewnętrznej przedmiotu,

• przygotowania powierzchni przedmiotów pod powłoki galwaniczne,

• wybłyszczenia powierzchni.

Reasumując wśród branż przemysłowych, na co dzień korzystających w procesie produkcyjnym z obróbki wibrościernej należy wymienić m.in. przemysł samochodowy, lotniczy, medyczny, odlewniczy, maszynowy, kolejowy. Trowalizacji poddaje się zarówno małe, jak i duże odlewy skrzynie biegów, obudowy łożysk, ramy lusterek do samochodów, wszelkiego rodzaju elementy silnika i przekładni, czy też obudowy wiertarek, pokrywy głowic cylindrów, miski olejowe, obudowy przekładni, czy też tarcze do automatycznych skrzyń biegów. Obróbce wibrościernej poddaje się również detale wykńczeniowe wykorzystywane w meblarstwie, dekarstwie bądź energetyce.